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| Info-AJIRAS-® Journal ISSN 2429-5396 (Online) / Reference  CIF/15/0289M |
  American Journal of Innovative Research & Applied Sciences
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American Journal of innovative
Research & Applied Sciences 
ISSN  2429-5396 (Online)
OCLC Number: 920041286
| ISSN: 2429-5396 (e) | https://www.american-jiras.com |                                                                                            |
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Web Site Form: v 0.1.05 | JF 22 Cours, Wellington le Clairval, Lillebonne | France  |
Abstarct7-December-2023
| MAY | VOLUME 20 | ISSUE N° 5 | 2025 |

  
| ARTICLES | Am. J. innov. res. appl. sci. Volume 20,  Issue - 5 (Pages 37-50 (May, 2025)
RESUME


Contexte
: La prolifération des déchets plastiques dans les zones urbaines guinéennes constitue un problème environnemental critique. À Faranah, ces déchets se retrouvent dans les habitations, sur les voies publiques, dans les caniveaux, les marchés, les espaces agricoles et les cours d'eau, générant des impacts néfastes sur la santé humaine, le cadre de vie, l'élevage, l'agriculture et les ressources hydriques. Objectif : Cette étude vise à développer une approche de valorisation des déchets plastiques par leur transformation en matériaux de construction, spécifiquement des briques écologiques composites. Méthode : Des déchets plastiques collectés ont été fondus et utilisés comme liant avec du sable et de l'argile selon trois formulations (sable/argile/plastique) : 25/25/50, 35/20/45 et 25/35/40 (pourcentages massiques). Les propriétés physico-mécaniques des briques obtenues ont été caractérisées par des essais de compression, de flexion, de résistance à l'usure, de résistance au choc et de porosité.  Résultats : La formulation 25/35/40 a présenté les performances mécaniques optimales avec une résistance à la compression de 35,29 MPa, une résistance à la flexion de 11,66 MPa et une résistance au choc de 0,97 kJ/cm². Cette formulation a également démontré la meilleure résistance à l'usure avec une profondeur d'entaille limitée à 2 mm. L'analyse de porosité a révélé une corrélation inverse entre la teneur en plastique et la porosité des matériaux. Le procédé de fabrication a nécessité une durée moyenne de 234,5 minutes par brique. L'analyse économique a établi le coût de production à 136 500 GNF/m². Conclusion : Cette étude démontre la faisabilité technique et économique de la production de briques composites à partir de déchets plastiques. Les propriétés mécaniques obtenues sont comparables à celles des matériaux conventionnels en béton, suggérant un potentiel d'application dans la construction. Cette approche offre une solution doublement bénéfique en adressant simultanément la problématique de gestion des déchets plastiques et le besoin de matériaux de construction alternatifs durables.
Mots clés : déchets plastiques, recyclage, briques écologiques, matériaux composites, Faranah, République de Guinée.

ABSTRACT

Background: The proliferation of plastic waste in Guinean urban areas constitutes a critical environmental problem. In Faranah, these wastes are found in households, on public roads, in gutters, markets, agricultural spaces, and waterways, generating harmful impacts on human health, living conditions, livestock, agriculture, and water resources. Objective: This study aims to develop an approach for plastic waste recovery through its transformation into construction materials, specifically composite ecological bricks. Method: Collected plastic waste was melted and used as a binder with sand and clay according to three formulations (sand/clay/plastic): 25/25/50, 35/20/45, and 25/35/40 (mass percentages). The physico-mechanical properties of the obtained bricks were characterized through compression, bending, wear resistance, impact resistance, and porosity tests. Results: The 25/35/40 formulation exhibited optimal mechanical performance with a compressive strength of 35.29 MPa, a flexural strength of 11.66 MPa, and an impact resistance of 0.97 kJ/cm². This formulation also demonstrated the best wear resistance with a notch depth limited to 2 mm. Porosity analysis revealed an inverse correlation between plastic content and material porosity. The manufacturing process required an average duration of 234.5 minutes per brick. Economic analysis established the production cost at 136,500 GNF/m². Conclusion: This study demonstrates the technical and economic feasibility of producing composite bricks from plastic waste. The mechanical properties obtained are comparable to those of conventional concrete materials, suggesting potential applications in construction. This approach offers a doubly beneficial solution by simultaneously addressing the issue of plastic waste management and the need for sustainable alternative construction materials.
Keywords: plastic waste, recycling, ecological bricks, composite materials, Faranah, Republic of Guinea.


  Authors Contact

  *Correspondant author and authors Copyright © 2025:

  | KALLE Mata Mamoudou *1.2 | et | KEITA Fodé 1 |


    
  Affiliation.

1. Institut Supérieur Agronomique et vétérinaire Valery Giscard D’Estaing de Faranah (ISAV/VGE/F) Guinée
2. Direction Préfectorale de l’Education de Faranah │ Guinée │



  This article is made freely available as part of this journal's Open Access:

   [ Doi : https://doi.org/10.5281/zenodo.15445723 ]
RECYCLAGE DES DÉCHETS PLASTIQUES EN BRIQUES ÉCOLOGIQUES UTILISANT LE SABLE ET L’ARGILE À FARANAH (RÉPUBLIQUE DE GUINÉE)

RECYCLING OF PLASTIC WASTE INTO ECO-FRIENDLY BRICKS USING SAND AND CLAY IN FARANAH (REPUBLIC OF GUINEA)

|KALLE Mata Mamoudou *1.2 | et | KEITA Fodé 1 |.  Am. J. innov. res. appl. sci.  2025; 20(5):37-50.


    | PDF FULL TEXT |    | XML FILE  |   |  [ Doi : https://doi.org/10.5281/zenodo.15445723 ]  |